FHZL PCM450

<p>Технология 3D-песчаной печати используется в литейных процессах, упрощая процессы мелкосерийного литья и разработки новых продуктов.<br><br>Производство 3D-песчаных форм (PCM) - одна из самых передовых технологий литья в настоящее время, которая объединяет традиционную технологию литья в песчаную форму и 3D-печать. Эта технология позволяет быстро создавать песчаные формы и стержни, которые эффективны для литья сложных деталей. PCM не нуждается в шаблоне и может уменьшить производственный цикл и стоимость. Кроме того, PCM также объединяет различные технологии, такие как проектирование модели CAD, 3D-печать, интеллектуальный ЧПУ, быстрое литье, новые материалы, механические и электрические технологии и т.д.<br><br>При использовании PCM для производства отливок получается высокая точность размеров, допуски на механическую обработку и качество поверхности лучше, нежели при создании форм стандартными технологиями. Процесс печати форм не только значительно сокращает время разработки и производства, но также значительно снижает стоимость производства.</p><b>Технические преимущества:</b><br><ul><li>Возможность изготовления малых прецизионных отливок;</li><li>Возможность изготовления отливок сложной конструкции;</li><li>Возможность изготовления компонентов сложной геометрической формы.</li></ul><br><p>1. Создание stl-файла модели детали. Делается в специальном программном обеспечении.<br></p><p></p><p>2. Создание модели формы (обратка самой детали). На этом этапе форма может быть разбита на несколько частей (стержни, другая оснастка).<br></p><p></p><p>3. Слайсинг - разбиение модели на слои, которые будут напечатаны на принтере. FHZL использует собственное программное обеспечение.<br></p><p></p><p>4. 3D-печать печатной формы. Принтеры могут быть различного размера и с одной или двумя камерами. На данном этапе сначала активатор - фурановая смола - смешивается с песком и послойно засыпается в бункер, затем вторая смола-отвердитель наносится (печатается) на каждый слой. Стоит обратить внимание, что в зависимости от требуемого качества используется песок разного размера. Если требуется мелкая детализации и низкая шероховатость, используется песок более мелкой фракции. Все настройки для печати открыты и могут быть записаны в архив в случае необходимости. Также существуют стандартные настройки для рекомендуемых видов материалов и металлов. <br></p><p></p><p>5. Очистка. Делается сначала с помощью большого пылесоса, затем аккуратно очищается вручную.<br></p><p></p><p>6. Нанесение покрытия на поверхность формы, чтобы форма была зафиксирована правильным образом.<br></p><p></p><p>7. Сборка песчаной формы. На данном этапе на форму также наносится специальный слой покрытия, и она нагревается в печи, где происходит ее высушивание.<br></p><p></p><p>8. Литье. Форма помещается в опоку и формуется формовочным песком.<br></p><p></p><p>9. Очистка внутренних стержней на вибростенде, продувка и отделение от литников.<br></p><p></p><p>10. Испытание отлитой детали, контроль качества.</p><p></p><p><b>Материалы</b></p><p>1. Песок - используется кварцевый песок, кальцинированный песок, синтетический песок, хромитовый песок. Песок может быть разных фракций, в зависимости от требуемого качества печати. Может использоваться местный песок.</p><p></p><p>Выбор различных песков должен отвечать требованиям различной обработки литья, так как пески являются основным печатным материалом. Технолог может выбрать кварцевый или синтетический песок для удовлетворения различных требований к отливке, что помогает эффективно контролировать затраты и гарантировать качество.</p><p></p><p>2. Фурановые/фенольные смолы, используемые при 3D-печати на песчаных формах, соответствуют стандарту жидкостей для песчаных форм ХТС. Эти связующие вещества полностью склеивают песок и создают сложные песчаные стержни и формы, которые отвечают всем требованиям.</p><br><p></p>'><p>Технология 3D-песчаной печати используется в литейных процессах, упрощая процессы мелкосерийного литья и разработки новых продуктов.<br><br>Производство 3D-песчаных форм (PCM) - одна из самых передовых технологий литья в настоящее время, которая объединяет традиционную технологию литья в песчаную форму и 3D-печать. Эта технология позволяет быстро создавать песчаные формы и стержни, которые эффективны для литья сложных деталей. PCM не нуждается в шаблоне и может уменьшить производственный цикл и стоимость. Кроме того, PCM также объединяет различные технологии, такие как проектирование модели CAD, 3D-печать, интеллектуальный ЧПУ, быстрое литье, новые материалы, механические и электрические технологии и т.д.<br><br>При использовании PCM для производства отливок получается высокая точность размеров, допуски на механическую обработку и качество поверхности лучше, нежели при создании форм стандартными технологиями. Процесс печати форм не только значительно сокращает время разработки и производства, но также значительно снижает стоимость производства.</p><b>Технические преимущества:</b><br><ul><li>Возможность изготовления малых прецизионных отливок;</li><li>Возможность изготовления отливок сложной конструкции;</li><li>Возможность изготовления компонентов сложной геометрической формы.</li></ul><br><p>1. Создание stl-файла модели детали. Делается в специальном программном обеспечении.<br></p><p></p><p>2. Создание модели формы (обратка самой детали). На этом этапе форма может быть разбита на несколько частей (стержни, другая оснастка).<br></p><p></p><p>3. Слайсинг - разбиение модели на слои, которые будут напечатаны на принтере. FHZL использует собственное программное обеспечение.<br></p><p></p><p>4. 3D-печать печатной формы. Принтеры могут быть различного размера и с одной или двумя камерами. На данном этапе сначала активатор - фурановая смола - смешивается с песком и послойно засыпается в бункер, затем вторая смола-отвердитель наносится (печатается) на каждый слой. Стоит обратить внимание, что в зависимости от требуемого качества используется песок разного размера. Если требуется мелкая детализации и низкая шероховатость, используется песок более мелкой фракции. Все настройки для печати открыты и могут быть записаны в архив в случае необходимости. Также существуют стандартные настройки для рекомендуемых видов материалов и металлов. <br></p><p></p><p>5. Очистка. Делается сначала с помощью большого пылесоса, затем аккуратно очищается вручную.<br></p><p></p><p>6. Нанесение покрытия на поверхность формы, чтобы форма была зафиксирована правильным образом.<br></p><p></p><p>7. Сборка песчаной формы. На данном этапе на форму также наносится специальный слой покрытия, и она нагревается в печи, где происходит ее высушивание.<br></p><p></p><p>8. Литье. Форма помещается в опоку и формуется формовочным песком.<br></p><p></p><p>9. Очистка внутренних стержней на вибростенде, продувка и отделение от литников.<br></p><p></p><p>10. Испытание отлитой детали, контроль качества.</p><p></p><p><b>Материалы</b></p><p>1. Песок - используется кварцевый песок, кальцинированный песок, синтетический песок, хромитовый песок. Песок может быть разных фракций, в зависимости от требуемого качества печати. Может использоваться местный песок.</p><p></p><p>Выбор различных песков должен отвечать требованиям различной обработки литья, так как пески являются основным печатным материалом. Технолог может выбрать кварцевый или синтетический песок для удовлетворения различных требований к отливке, что помогает эффективно контролировать затраты и гарантировать качество.</p><p></p><p>2. Фурановые/фенольные смолы, используемые при 3D-печати на песчаных формах, соответствуют стандарту жидкостей для песчаных форм ХТС. Эти связующие вещества полностью склеивают песок и создают сложные песчаные стержни и формы, которые отвечают всем требованиям.</p><br><p></p>