eSUN Hard-Tough для LCD

Производитель eSUN

нет на складе

Сравнить

eSUN Hard-Tough Resin – смола повышенной жёсткости - уретан-акрилатная фотоотверждаемая смола, разработанная для LCD/DLP-принтеров. Для применения в области изготовления износостойких механических частей материал должен обладать чрезвычайно высокими характеристиками прочности на растяжение и деформацию. Именно для этих целей eSUN разработал жесткую смолу Hard-Tough Resin. Эта смола с высокой физической прочностью, высокой твердостью и высокой жесткостью, почти как филамент из АБС. Эксперименты показали, что трехмерная модель – несущая шестерня, – напечатанная материалом eSUN Hard-Tough, может выдерживать высокие ударные нагрузки и другие мощные механические воздействия. При сверлении электрической дрелью для проверки вязкости смолы модель не разрушилась даже после проделки нескольких отверстий. Для обеспечения высоких потребительский свойств и стабильности смола eSUN Hard-Tough полностью состоит из качественного импортного сырья со следующими преимуществами: ? Высокая ударная вязкость; ? Более высокая ударопрочность, чем у обычной смолы; ? Жесткая смола, отличные механические свойства, такие как прочность на растяжение и изгиб; ? Высокая твердость поверхности и износостойкость. Области применения: функциональные элементы и запасные части. Технические характеристики смолы:<table cellpadding="1" cellspacing="1"><tbody><tr><td>Плотность</td><td>1.10-1.15 г/см3</td></tr><tr><td>Вязкость (25 оС, мПа.с)</td><td>200-300 мПа </td></tr><tr><td>Твердость по Шору </td><td>> 81 D </td></tr><tr><td>Модуль изгиба </td><td>1300-1400 мПа </td></tr><tr><td>Прочность на изгиб </td><td>70-80 МПа </td></tr><tr><td>Прочность на растяжение </td><td>55-60 МПа </td></tr><tr><td>Удлинение при разрыве </td><td>30-50% </td></tr><tr><td>Ударная прочность по Изоду </td><td>67-100 Дж/м </td></tr></tbody></table> Параметры печати (начальные): Длина волны отверждения: 395-405 нм Рабочая температура отверждения: 18-35 °С Время экспозиции: 20-30 с на первом слое, 8 с на обычном слое Следует отрегулировать настройки, пока вы не получите оптимальное качество печати. Инструкции по применению: (1) Перед использованием: Перемешайте жидкую смолу перед использованием. Очистите резервуар для смолы и платформу построения, чтобы нижняя часть резервуара для смолы хорошо пропускала свет. Пожалуйста, наденьте перчатки и убедитесь, что помещение хорошо проветривается. (2) При использовании: Открутите крышку и добавьте смолу в резервуар в соответствии с требованиями оборудования; Выберите правильные параметры и настройки печати. (3) После использования: После печати, пожалуйста, используйте соответствующие инструменты для последующей обработки, включая лезвие, диагональные клещи, пинцет, контейнеры, перчатки; этиловый спирт (? 95%), моющий раствор из лактата или изопропилового спирта; ртутную лампу высокого давления или светодиодную лампу (с пиком засветки 360-405 нм); духовой шкаф. (4) Этапы последующей обработки: A. Снимите напечатанную модель с платформы с помощью лезвия; B. Погрузите модель в моющий раствор, промойте вручную или ультразвуком в течение 1 минуты, затем выньте модель и слейте раствор; C. Полностью погрузите модель в дистиллированную воду, равномерно облучите ртутной лампой высокого давления, светодиодной лампой или солнечным светом; D. Поместите модель в духовой шкаф, установите для нагревания при 50 ? в течение 20 минут, а затем естественным образом охладите до комнатной температуры; E. Сделайте постобработку: удаление подложки, полировку, окраску и т.д. Меры предосторожности 1. Работа при комнатной температуре и защита от высокой температуры или солнечного света. 2. Рекомендуемая температура отверждения составляет 18-35 °C, низкая температура может повлиять на качество печати, смола может быть должным образом подогрета перед использованием (но не выше 60 °C). 3. Если выпал в осадок пигмент в смоле, ее можно использовать после перемешивания или встряхивания. 4. Чтобы обеспечить идеальные характеристики отверждаемого материала, необходимо контролировать интенсивность источника и время засветки после отверждения, поэтому рекомендуется следующее: ? Ртутная лампа или светодиодный источник интенсивностью 5-10 мВт/м2, продолжительность – не более 1 часа (саморегулировка); ? Выдержка на солнце (летом) по времени около 1 часа; ? Запрещено воздействие с близкого расстояния или длительное под сильными источниками света, такими как мощные ртутные лампы высокого давления.'>eSUN Hard-Tough Resin – смола повышенной жёсткости - уретан-акрилатная фотоотверждаемая смола, разработанная для LCD/DLP-принтеров. Для применения в области изготовления износостойких механических частей материал должен обладать чрезвычайно высокими характеристиками прочности на растяжение и деформацию. Именно для этих целей eSUN разработал жесткую смолу Hard-Tough Resin. Эта смола с высокой физической прочностью, высокой твердостью и высокой жесткостью, почти как филамент из АБС. Эксперименты показали, что трехмерная модель – несущая шестерня, – напечатанная материалом eSUN Hard-Tough, может выдерживать высокие ударные нагрузки и другие мощные механические воздействия. При сверлении электрической дрелью для проверки вязкости смолы модель не разрушилась даже после проделки нескольких отверстий. Для обеспечения высоких потребительский свойств и стабильности смола eSUN Hard-Tough полностью состоит из качественного импортного сырья со следующими преимуществами: ? Высокая ударная вязкость; ? Более высокая ударопрочность, чем у обычной смолы; ? Жесткая смола, отличные механические свойства, такие как прочность на растяжение и изгиб; ? Высокая твердость поверхности и износостойкость. Области применения: функциональные элементы и запасные части. Технические характеристики смолы:<table cellpadding="1" cellspacing="1"><tbody><tr><td>Плотность</td><td>1.10-1.15 г/см3</td></tr><tr><td>Вязкость (25 оС, мПа.с)</td><td>200-300 мПа </td></tr><tr><td>Твердость по Шору </td><td>> 81 D </td></tr><tr><td>Модуль изгиба </td><td>1300-1400 мПа </td></tr><tr><td>Прочность на изгиб </td><td>70-80 МПа </td></tr><tr><td>Прочность на растяжение </td><td>55-60 МПа </td></tr><tr><td>Удлинение при разрыве </td><td>30-50% </td></tr><tr><td>Ударная прочность по Изоду </td><td>67-100 Дж/м </td></tr></tbody></table> Параметры печати (начальные): Длина волны отверждения: 395-405 нм Рабочая температура отверждения: 18-35 °С Время экспозиции: 20-30 с на первом слое, 8 с на обычном слое Следует отрегулировать настройки, пока вы не получите оптимальное качество печати. Инструкции по применению: (1) Перед использованием: Перемешайте жидкую смолу перед использованием. Очистите резервуар для смолы и платформу построения, чтобы нижняя часть резервуара для смолы хорошо пропускала свет. Пожалуйста, наденьте перчатки и убедитесь, что помещение хорошо проветривается. (2) При использовании: Открутите крышку и добавьте смолу в резервуар в соответствии с требованиями оборудования; Выберите правильные параметры и настройки печати. (3) После использования: После печати, пожалуйста, используйте соответствующие инструменты для последующей обработки, включая лезвие, диагональные клещи, пинцет, контейнеры, перчатки; этиловый спирт (? 95%), моющий раствор из лактата или изопропилового спирта; ртутную лампу высокого давления или светодиодную лампу (с пиком засветки 360-405 нм); духовой шкаф. (4) Этапы последующей обработки: A. Снимите напечатанную модель с платформы с помощью лезвия; B. Погрузите модель в моющий раствор, промойте вручную или ультразвуком в течение 1 минуты, затем выньте модель и слейте раствор; C. Полностью погрузите модель в дистиллированную воду, равномерно облучите ртутной лампой высокого давления, светодиодной лампой или солнечным светом; D. Поместите модель в духовой шкаф, установите для нагревания при 50 ? в течение 20 минут, а затем естественным образом охладите до комнатной температуры; E. Сделайте постобработку: удаление подложки, полировку, окраску и т.д. Меры предосторожности 1. Работа при комнатной температуре и защита от высокой температуры или солнечного света. 2. Рекомендуемая температура отверждения составляет 18-35 °C, низкая температура может повлиять на качество печати, смола может быть должным образом подогрета перед использованием (но не выше 60 °C). 3. Если выпал в осадок пигмент в смоле, ее можно использовать после перемешивания или встряхивания. 4. Чтобы обеспечить идеальные характеристики отверждаемого материала, необходимо контролировать интенсивность источника и время засветки после отверждения, поэтому рекомендуется следующее: ? Ртутная лампа или светодиодный источник интенсивностью 5-10 мВт/м2, продолжительность – не более 1 часа (саморегулировка); ? Выдержка на солнце (летом) по времени около 1 часа; ? Запрещено воздействие с близкого расстояния или длительное под сильными источниками света, такими как мощные ртутные лампы высокого давления.